Ligne de couleur

DESCRIPTION DU PRODUIT

La conception d'un aménagement soigné exige une préparation minutieuse. Nous commençons par mesurer l'atelier (longueur, largeur et hauteur) en fonction de l'entrée ou de la sortie, afin de planifier le démarrage de la ligne de production. Cela inclut l'alimentation en matières premières, la création des fosses ou de la plateforme d'alimentation, ainsi que le réservoir de stockage pour la mise en réserve ou le traitement direct des matières. Il est essentiel de déterminer le volume de matières à traiter, le niveau de qualité requis, l'emplacement du stockage des produits finis et la voie de sortie pour leur transport par camion. Une fois toutes ces informations recueillies, nous pourrons vous conseiller sur le choix de l'équipement de production.

Depuis le premier élévateur en Z (sans concassage), les matériaux sont acheminés vers la première machine de traitement, qui peut être une désimpureteur ou une polisseuse de grains. Ils passent ensuite par l'élévateur en Z (sans concassage) pour atteindre le dépiéreur, puis, après avoir traversé à nouveau l'élévateur en Z (sans concassage), ils sont dirigés vers le séparateur gravimétrique. De là, les matériaux sont déchargés vers le premier élévateur en T du trieur optique. Nous fournissons la plateforme du trieur optique. Ce dernier sélectionne les graines défectueuses grâce à des caméras à double orientation, comme les graines blanches (graines égratignées).

Graines rayées, graines jaunes et graines tachetées. Au milieu du transport par élévateur en C, les retours ou les produits non finis du premier passage sont renvoyés au trieur optique. Ensuite, un nouveau tri des produits restants provenant du dernier élévateur en C permet de séparer les dernières graines défectueuses, tandis que les graines conformes sont acheminées vers le calibreur vibrant suivant. Les produits conformes sont prêts à être collectés à la sortie du calibreur vibrant ; pour une qualité optimale, ils peuvent également passer aux rayons X et au détecteur de métaux. Les produits finis peuvent être conditionnés par une emballeuse. Nous mettons à votre disposition les équipements nécessaires à l'emballage.

L'ensemble de la ligne de production est équipé d'un système de dépoussiérage performant comprenant un cyclone et un dépoussiéreur à manches à jet d'air pulsé, garantissant un environnement de travail propre et agréable. L'utilisation d'une trieuse optique, d'un dépoussiéreur à manches à jet d'air pulsé ou d'une ensacheuse nécessite le raccordement du compresseur d'air et du collecteur de gaz approprié à la ligne de production.

Si l'occasion se présente, nous serions honorés de vous proposer nos services pour la commande électrique par automate programmable. Dans le cas contraire, il vous faudra faire fabriquer l'armoire électrique sur votre marché local, de manière sûre et pratique.