Sortieranlage für Süßwarensaaten – Vorröstlösung für 30 Tonnen/Tag für ein türkisches Lebensmittelunternehmen

Diese Sortieranlage für Süßwarensamen wurde für ein türkisches Lebensmittelunternehmen entwickelt und ist auf die Vorröstung von Süßwarensamen, darunter Sonnenblumen-, Kürbis- und Wassermelonensamen, spezialisiert. Sie erfüllt die strengen türkischen Standards für Snack-Saatgut und das Produktionsziel des Unternehmens von 30 Tonnen pro Tag.

Wie Süßwarensamen zum Rösten verarbeitet werden

Der optimierte Arbeitsablauf der Anlage gewährleistet eine gleichbleibende Qualität der Vorröstung bei gleichzeitiger Produktionsleistung von 30 Tonnen pro Tag:

• Erste Reinigung: Rohe Süßwarensamen durchlaufen zuerst die TQSX-125 GetreideentsteinerDiese Maschine nutzt die Schwerkrafttrennung, um Steine ​​und grobe Verunreinigungen zu entfernen. Dies ist entscheidend für den Schutz nachfolgender Anlagen und die Vermeidung bitterer Rückstände in gerösteten Samen.
• Präzisionssortierung: Alle Samen (entspelzt und ungeschält) gelangen in die 5XZ-1480B Blas-Schwerkraftabscheider, wo einstellbarer Luftstrom und Dichtesortierung zu kleine Partikel aussortieren, und dann Farbsortierer Verfärbte oder minderwertige Samen aussortieren – nur einheitliche, hochreine Samen werden geröstet.
• Endsortierung: Ein mehrlagiges Sieb sortiert die Samen nach Größe, um den spezifischen Anforderungen der Röstmaschine des Unternehmens gerecht zu werden (z. B. 8-10 mm für Kürbiskerne, 5-7 mm für Wassermelonenkerne).

Wichtige Leistungskennzahlen

• Tageskapazität: Konstante 30 Tonnen (3,75 Tonnen/Stunde über 8-Stunden-Schichten), was genau dem Vorröstbedarf des Unternehmens für seine Süßwarenproduktionslinie entspricht;
• Sortierreinheit: ≥4 % für alle Süßwarensamenarten (gegenüber 93 % beim alten manuellen Sortierverfahren), wodurch gleichbleibende Röstergebnisse gewährleistet werden;
• Effizienz: Verkürzt die Vorbereitungszeit vor dem Rösten um 40 % im Vergleich zu

Diese Lösung erfüllte den Bedarf des Kunden an zuverlässigen Saatgutqualitäten vor dem Rösten. Das alte Verfahren führte häufig zu ungleichmäßigem Saatgut, was zu uneinheitlichem Röstergebnis und verbrannten oder nicht durchgerösteten Chargen führte. Dank des Einsatzes von einheitlichem, hochreinem Saatgut für Süßwaren konnte das Unternehmen nun den Abfall um 25 % reduzieren, sein Snacksortiment auf drei neue Einzelhändler in Istanbul ausweiten und den Quartalsumsatz um 35 % steigern.